轧机防护区域基本划分：

    主轧机、轨道小车地坑、辊缝、集油槽、烟道及油雾分离器、地下油库或润滑站、高低压液压站、管沟、过滤器等保护区。

二氧化碳灭火系统：

    轧机本体（含烟道前端）──全自动、电气手动和机械手动操作；由于轧机本体属于高危险区域，所以轧机本地单元独立，两次灭火。

辊缝及集油槽──全自动、电气手动和机械手动操作；由于轧机断带或者静电等原因最先引起火灾的地方，所以辊缝及集油槽单元独立，两次灭火。

烟道及油雾分离器──全自动、电气手动和机械手动操作；由于从烟罩区域吸收很多有雾，使得烟道及油雾分离器是轧机起火后最易被点燃的区域，如果没有有效的灭火措施，火势会延抽风系统烧至厂房顶部，所以烟道前、油雾分离器后必须加装防火截止阀，联动控制防火阀和风机的启停；烟道区域单元独立，两次灭火。

地下油库、管沟、过滤系统──全自动、电气手动和机械手动操作；采用组合分配灭火系统，两次灭火。

电气控制探测系统：

    系统火灾探测：报警系统采用目前最尖端的智能CPU控制技术，系统采用总线模式，模块化设计，不仅可实现集中智能还可实现分布智能。烟道+油雾分离器采用插入式感温棒（90°）；主机火灾探测采用防爆插入式感温棒（90°）、红外双波火焰探测器组合"与门"逻辑控制灭火，火焰探测器探测主轧机区域明火，双波段探测可以降低误报率。油库采用65度防爆感温探测和双波段火焰探测相结合；过滤器采用65度防爆感温探测器。

联动控制及报警设计如下： 钢瓶有自动称重功能，泄漏量小于10%时发出报警警告；轧机本体、辊缝、烟道报警后系统不延时，立即喷放药剂；其余区域延时30秒喷放；主机一次若探知火灾或人为手动启动，辊缝、主机都会喷放灭火药剂，是同时启动的。

烟道在进入主轧机烟罩前必须加装电动防火阀，并且在油雾分离器后端加装电动防火阀；火灾报警主机给防火阀输出24V动作信号或者70°自动熔断关闭。任何一种探测器报警时，风机、防火阀都要关闭，主机停止运行。

轧机成功案例：